在流動化微反應中，供料系統的輸液泵是整個流動化學動力來源，是決定能否完成流動化學反應的關鍵因素，可以說輸液泵就是微反應的“心臟"，輸液泵的準確性、穩定性、可靠性，輸送原料的多樣性是評價供料系統可靠性的關鍵因素。

在流動化學的發展進程中，化學家們的共識是輸液泵限制了流動化微反應的應用，因為化工領域的物料成百上千種，腐蝕性、粘性、納米等酸堿物料是常見物料，而這些物料很難找到合適的泵高壓平穩輸送，業內一般都用液相色譜平流泵，但此泵由于單向閥的限制只能輸送純凈液體物料，實際應用中需要包容性更好的輸液泵。

注射泵必須能精確地調節流動相流量，傳統是通過電子線路調節電機轉速或沖程長短來實現。液流不穩定且脈動較大。

針對實驗室液體輸送需要高精度、耐高壓、耐腐蝕、無脈沖等需求，歐世盛退出HP-3高壓注射泵。

采用滾珠絲杠驅動系統，控制精度高運行穩定。進液流量0.0001~3mL/min，系統耐壓10MPa，雙注射器交替運行，通過精確控制注射器間聯動，輕松實現高黏性液體、易氣化原料連續進液。

壓力波動?。簞討B壓力補償技術，通過實時監測系統壓力，在雙泵交替、換相點，提前做預壓縮補償，連續無脈動供液。

通過設置壓力上限，保護本機及下游實驗裝備安全。

擴展性強：高硼硅玻璃材料適用于不同溶劑輸送，觸液材質可選擇不銹鋼、哈氏合金。